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有关建筑工程混凝土的施工技术

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  建筑材料的选择应符合标准在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关,不仅要选择质量好的材料,还要材料满足建筑需要。
  水泥的选择水化热是水泥材料中的常见问题,是造成混凝土温度裂缝的重要因素。在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥,为确保水泥的质量完整,应当积极选用低热水泥。在材料采购过程中,施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书,确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
  骨料选择所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石,碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4,且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。根据相关的建筑材料试验得出:每立方混凝土可降低水泥用量2025kg,减少10kg水泥,温度降低1℃ 。
  外加剂的选择在混凝土中掺加高效减水剂,可以改变水泥浆体的流变性能,改变水泥及混凝土结构,起到改善混凝土性能的作用。宜选用聚羧酸系列混凝土外加剂,聚羧酸外加剂减水率高、掺量低、与低碱水泥适应性好,能够大大改善混凝土拌合物的经时损失,延缓混凝土温升峰值出现的时间,减小混凝土的收缩。
  各项材料的配置要求混凝土的配合比设计好坏将直接关系着混凝土的质量,如果配合比设计出现问题,最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等基本要求。在到达泵送混凝土流动性标注后,采用少量水泥,以及水灰比小的配合比,可以有效降低水泥水化热。
  建筑混凝土施工前质量控制原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。
  如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大 为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。
  如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制, 除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。
  砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。
  混凝土施工过程中的质量措施选择合适的水泥,尽量减少水泥用量,添加外加剂和控制水灰比。混凝土施工中, 为减少水泥在使用过程中产生的水化热,降低混凝土的温度,在符合设计,保障混凝土能泵送的前提下,可以将水泥的用量控制在规范要求的指标内。依照设计规范要求,可以掺入大约占水泥用量4% 的具有防水、膨胀、减水、缓凝等功能的复合外加剂。
  控制粗细骨料的级配,减少集料的含泥量。可以选用连续级配碎石,使用细度模数偏大的中砂,砂、石含泥量要严格控制在1%以内,不能混有有机质 坚决禁止使用海砂。
  为使混凝土在成型中满足匀质密实和不变形的基本要求,并保持混凝土结构有良好的整体性,灌筑时应将混凝土均匀地顺序布满结构物的灌筑部位,特别是边角和钢筋密集处, 随填随振捣密实,尽可能连续作业。如施工中必须停歇,在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能继续灌筑时,可在结构受力最小或免受剪切的部位,且与构件的轴线(如梁、柱)或表面(如墙、板)相垂直处留设旋工缝,待先前灌筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时才能继续灌筑,以免已灌筑部分因振捣而受损。
  灌筑混凝土时应根据结构的性质和特点以及现场条件分段分层循序进行。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围,使新旧两层能互相粘结成为一体。灌筑柱、墙、梁、板、整体结构时,前一层混凝土灌入后允许有一个沉实的过程,但不得形成施工缝。为防止新灌的混凝土发生分层、离析,致使结硬后出现蜂窝、麻面等现象,混凝土自由倾落的高度应加限制,过高时须用串桶、溜槽、软管等缓缓导入。为使混凝土拌和物能均匀地填满结构的各个部位并排除混凝土里的空气泡使其密实,需用振捣器对混凝土加以捣实。但过分振捣也不可取,因振捣过甚会使石子下沉,水泥浆液上浮,形成分离。
  混凝土的灌筑顺序通常是t灌筑基础时,宜从低处向高处分段分层推进;灌筑框架时,宜从两端向中央,或从中央向两端同时推进;灌筑拱、壳时,宜从周边向顶部对称地推进,以保证结构的外形和整体性。混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求,特别是砂、石材料变异性较大,试验室人员必需按照技术规范的要求,经常取样进行检验,不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素,所以,每天工地进行混凝土搅拌前,试验室必需检验砂、石料的含水量,调整混凝土的用水量,以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时,不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得到控制,称量准确,则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多,这样则水灰比变化大,必然导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验,坍落度符合要求才能入仓。
  每次浇筑混凝土时,现场值班人员不少于2人。其中1人(土建专业技术人员)在浇筑部位值班,实施旁站式管理;另一人在后台(搅拌站和输送泵间)进行协调管理,根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率,监督坍落度测试、调整以及试块制作等。
  混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底,浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理,前后台值班人员均要做好施工记录。指派专人提前一天收听天气预报,尽量避免雨天施工。雨天施工在所难免的,必须根据天气预报提前在作业面各好防雨工具。混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修:备用振捣棒落实到位,保证前后台通讯指示灯正常工作。提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
  混凝土的养护温度、湿度直接影响混凝土的强度,所以混凝土的养护,主要目的在于保持适宜的温湿度条件,一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行, 以达到设计的强度和抗裂能力。混凝土的养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关,当平均温度高于+5℃的条件下,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,应在混凝土浇筑完毕后的内进行,覆盖并浇水时间最少不得少于7d。当平均气温低于+5℃或混凝土的表面不便浇水时,也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬季旖工一般采取综合蓄热及蒸养法。混凝土浇筑并达到一定强度后方可拆模,不能急于拆模,以免引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构。 

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